Q: Hvad er en dobbeltbånds kontinuerlig presse?
A: En dobbeltbåndpresse er, som navnet antyder, en enhed, der kontinuerligt påfører varme og tryk på materialer ved hjælp af to ringformede stålbånd. Sammenlignet med batch-type pladepressere muliggør den kontinuerlig produktion, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten.
Q: Hvilke typer af dobbeltbånds kontinuerlige presser findes der?
A: De nuværende indenlandske og internationale dobbeltbåndspresser.:Efter funktion:Isokorisk DBP (konstant volumen) og isobarisk DBP (konstant tryk).Efter struktur:Glidetype, rullepressetype, kædetransportørtype og isobartype.
Q: Hvad er en isobarisk dobbeltbåndspresse?
A: En isobarisk dobbeltbåndspresse bruger væske (enten gas som trykluft eller væske som termisk olie) som trykkilde. Væsken er i kontakt med stålbåndene, og et tætningssystem forhindrer lækage. Ifølge Pascals princip er trykket ensartet på alle punkter i en lukket, sammenkoblet beholder, hvilket fører til et ensartet tryk på stålbåndene og materialerne. Derfor kaldes det en isobarisk dobbeltbåndspresse.
Q: Hvad er den nuværende status for karbonpapir i Kina?
A: Kulpapir, en nøglekomponent i brændselsceller, har i mange år været domineret af udenlandske virksomheder som Toray og SGL. I de senere år har indenlandske producenter af kulpapir gjort gennembrud med en ydeevne, der når eller endda overgår udenlandske niveauer. For eksempel produkter som Silk-serien fraSFCCog rulle-til-rulle karbonpapiret fraHunan Jinbo (kfc carbon)har gjort betydelige fremskridt. Ydeevnen og kvaliteten af indenlandsk karbonpapir er tæt forbundet med materialer, processer og andre faktorer.
Q: I hvilken proces til produktion af karbonpapir anvendes isobarisk DBP?
A: Produktionsprocessen for rulle-til-rulle karbonpapir involverer primært kontinuerlig imprægnering af basispapiret, kontinuerlig hærdning og karbonisering. Hærdningen af harpiksen er den proces, der kræver isobarisk DBP.
Q: Hvorfor og hvad er fordelene ved at bruge isobarisk DBP til hærdning med karbonpapir?
A: Den isobariske dobbeltbåndspresse er med sit konstante tryk og temperatur særligt velegnet til varmpresningshærdning af harpiksforstærkede kompositter. Den fungerer effektivt til både termoplastiske og termohærdende harpikser. I tidligere valsebaserede hærdningsprocesser, hvor valserne kun havde linjekontakt med råmaterialerne, kunne der ikke opretholdes et kontinuerligt tryk under harpiksopvarmning og hærdning. Efterhånden som harpiksens fluiditet ændrer sig, og der frigives gasser under hærdningsreaktionen, bliver det vanskeligt at opnå ensartet ydeevne og tykkelse, hvilket i høj grad påvirker tykkelsesensartetheden og de mekaniske egenskaber af kulpapiret. Til sammenligning er isokoriske (konstant volumen) dobbeltbåndspresser begrænset af deres tryktype og præcision, som kan påvirkes af termisk deformation. Den isobariske type tilbyder dog fundamentalt højere absolut trykpræcision, hvilket gør denne fordel endnu mere udtalt i produktionen af tynde materialer under 1 mm. Derfor er den isobariske dobbeltbåndspresse, både fra et præcisions- og et grundigt hærdningsperspektiv, det foretrukne valg til kontinuerlig rulle-til-rulle-hærdning af kulpapir.
Q: Hvordan sikrer isobarisk DBP præcision i tykkelsen ved hærdning af karbonpapir?
A: På grund af kravene til montering af brændselsceller er tykkelsesnøjagtighed en kritisk parameter for kulstofpapir. I den kontinuerlige produktionsproces af kulstofpapir omfatter de vigtigste faktorer, der bestemmer tykkelsesnøjagtigheden, tykkelsen af basispapiret, den ensartede fordeling af imprægneret harpiks og ensartetheden og stabiliteten af både tryk og temperatur under hærdning, hvor trykstabilitet er den mest afgørende faktor. Efter harpiksimprægnering bliver kulstofpapir generelt mere porøst i tykkelsesretningen, så selv let tryk kan forårsage deformation. Derfor er trykstabilitet og -konsistens afgørende for at sikre nøjagtighed efter hærdning. Derudover hjælper stålbæltets stivhed kombineret med statisk væsketryk i starten af hærdningsprocessen, efterhånden som harpiksen opvarmes og bliver flydende, med at korrigere den indledende ujævnhed i harpiksimprægneringen, hvilket forbedrer tykkelsesnøjagtigheden betydeligt.
Q: Hvorfor bruger Mingke trykluft som statisk trykvæske i den isobariske DBP til hærdning af karbonpapir? Hvad er fordelene og ulemperne?
A: Principperne for statisk væsketryk er ens for begge muligheder, men hver har sine egne fordele og ulemper. Varm olie udgør for eksempel en risiko for lækage, hvilket kan forårsage kontaminering. Under vedligeholdelse skal olien drænes, før maskinen kan åbnes, og langvarig opvarmning fører til nedbrydning eller tab af olien, hvilket kræver dyr udskiftning. Desuden er det resulterende tryk, når varm olie bruges i et cirkulationsvarmesystem, ikke statisk, hvilket kan påvirke trykreguleringen. I modsætning hertil bruger Mingke trykluft som trykkilde. Gennem mange års iterativ udvikling af styringsteknologi har Mingke opnået en præcisionsregulering på op til 0,01 bar, hvilket giver ekstremt høj nøjagtighed, der er ideel til karbonpapir med strenge tykkelseskrav. Derudover giver kontinuerlig varmpresning materialet mulighed for at opnå overlegen mekanisk ydeevne.
Q: Hvad er procesforløbet for hærdning af karbonpapir med en isobarisk DBP?
A: Processen omfatter typisk:
Q: Hvad er de indenlandske og internationale leverandører af Isobaric DBP-udstyr?
A: Internationale leverandører:HELD og HYMMEN var de første til at opfinde den isobariske DBP i 1970'erne. I de senere år er virksomheder som IPCO (tidligere Sandvik) og Berndorf også begyndt at sælge disse maskiner.Indenlandske leverandører:Nanjing MingkeBehandleSystemsCo., Ltd. (den første indenlandske leverandør og producent af isobariske DBP'er) er den førende leverandør. Flere andre virksomheder er også begyndt at udvikle denne teknologi.
Q: Beskriv kort udviklingsprocessen for Mingkes isobariske DBP.
A: I 2015 erkendte Mingkes grundlægger, hr. Lin Guodong, hullet på det indenlandske marked for isobariske dobbeltbåndspressere. På det tidspunkt fokuserede Mingkes forretning på stålbånd, og dette udstyr spillede en nøglerolle i udviklingen af indenlandske kompositmaterialer. Drevet af en ansvarsfølelse som en privat virksomhed samlede hr. Lin et team for at begynde udviklingen af dette udstyr. Efter næsten et årtis forskning og iteration har Mingke nu to testmaskiner og har leveret test- og pilotproduktion for næsten 100 indenlandske kompositmaterialevirksomheder. De har med succes leveret omkring 10 DBP-maskiner, der bruges i industrier som letvægtsmaskiner til biler, melaminlaminater og produktion af kulpapir med brintbrændselsceller. Mingke er fortsat engageret i sin mission og sigter mod at lede udviklingen af isobarisk dobbeltbåndspresseteknologi i Kina.
Opslagstidspunkt: 7. november 2024